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                德国奔驰考察之全方位探秘辛德芬根奔驰工厂
                     前往●德国斯图加特的辛德芬根奔驰工厂考察,实地领略这个已经成为德国标志性代表的汽车龙头奔驰的风采,是翔〒正国际德国智能制造研修班此行赴德国奔驰考察的研修课程之一,再对博世和弗劳恩霍夫研究所ξ 的实地考察后,我们驱车来到了位于斯图加特的奔驰工厂。
                     辛德芬根的奔驰工厂是德国奔驰总部所在地,是目前全世界较大的奔驰◇工厂,其地位相当于汽车界的“好莱坞”,是世界上较大的豪华轿车的生产基地,在占地面积2.9平方公里的①厂区内,约有5000多台工业机器人,35000多名员工,光技→术中心就有8000多名工程师和设计师,不论是远观还身在卐其中,学员们※都被眼前的磅礴气势所震撼。
                 
                     目前每天从这里的奔驰工厂开出650辆奔驰C级轿车、1200辆E级轿车和300多辆S级轿车,其他还有CL、SLK等车型,对奔驰工厂考察中我们了解到该工厂,主要生产奔驰S级,C级,E级,CLS,SLS车型生∏产流水线,已经成为全球』各大汽车制造商们效仿和学习的对象。其被︽大众所熟知的迈巴赫S级生产线上使用的冲压车间,其↓实历史较为悠久,它落成于1928年,但是□却依然进行着开卷、落料、冲压等全过程的生产,让学员们叹为观止①。
                     在Therese女士的〖带领下,我们参观了奔驰的☉冲压厂区、焊接车间、涂装这间和整车◣工厂,在冲压厂区内,Therese女士为我们介绍目前↓奔驰的产业布局及辛德芬根工厂情况,了解到奔驰『厂区厂房建设规划时,为了防止冲压工序生产的巨大振动及噪音,给市民带来影响,厂房建设之初就在厂房地下铺垫↑了厚达8米的混凝土基☆底,并安装了巨大的液压油池来吸收振动,此种对于环境保护的意识,更值得我们德国考察〗的参访企业学员学习。
                 
                     同时在冲压车间,眼前的25条冲压♂生产线,规模之大令人叹息,而且从钢卷-切断-裁切-到冲压①的全过程完全实现自动化生产,物料传递由机器人自动完成,工厂每天约消】耗1400多吨钢和150多吨铝,只有换模和设备维修维护需要人工参与,其余都是自动化工业机器人来完成。
                     离开冲压厂ぷ房,海外商务考察的学员及企业家们,在Therese女士的带领下,走进了焊接、整车工厂,在这里我们又一次感受到了,机器⌒ 人总动员演绎S级的震撼!在奔□ 驰大规模生产线中,每辆车的生ω产时间仅需24小时,而奔驰可以完成每天差不多1200辆车的生产,效率的生产模式,必然要求大批量零配¤件的供给,这使大数据和智能化的♂管控成为了保证奔驰大规模生产线的主力军。也就是基于大数据的推测,每天早晨会把当天所需要原材料运到工厂,进行生产,而不再进行原材料和零部件的积压】,做到了用多少要多少。另外在整车工厂的总装生产线『上,奔驰采用的是人工和自动化相结合◥的方式,实现了准时按序配送和混流装配。
                     参观完奔驰工█厂车间后,我们来到了奔驰博物馆,这个收藏了很多过去使用的豪华车辆和赛事破记录车№辆的地方,在这里我们只能用纪实照片,来弥补大规模生产线不可记录影像的遗憾。






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