当翔正△国际日本精益生产与企业经营深度研修班的学员踏上溯源日本精益生产研修的行程之始，到走进←期待已久的丰田汽车工厂生产线，感受丰田“0”浪费的生产方式及汽车生产线，再到丰田◎汽车零部件供应商三船株式会社，从生产⊙前沿了解丰田TPS的践行者，如何将换模时间压缩之5分钟〗内解决，再到丰田下属公司，全球第三、日本汽车零部件供应商日本电々装株式会社，探索其对丰田＠ TPS管理的“精益”执着，无不让学员们感叹良久。
对比国内企业生产方式及制造前沿诸多问题，日本精益生产及日本精益管理◣才是国内企业家及管理者们的必修课程，而对于精益生产应ㄨ用落实企业莫过于丰田≡汽车，而丰田汽车的精益生产精髓就是丰田的TPS，而真正能讲明白TPS是是什么的，却是→是日本丰田研究所。
如果说TPS成就了丰田汽车从无到有，成就满满，那么成立于2002年的丰田研究▲所，由一群出身于丰田汽车公司的有着丰富经验和技术的管理者♀和技术人员组〖成实战专家团队，将会在名古屋，给大家来一场从实践回归理论的权威精益♀课程《Total-TPS》，从原材料采购、各种∮装配及成品整体的交付过程，去理解丰田生产模式，将其应用与实践。
这∮次给翔正国际2019日本精益生产研修班学员传授丰田精益生产精髓的讲师中嶋，拥有丰富的实战经验，在中国工作了7年之久，丰田退休后加入丰田工╱程株式会社（丰田研究所）,以延』续他对“丰田”植入骨髓而挥之不去的深情与责任感。
用极其幽默的方式，中嶋老师向我们诠释了自己历时半生所∏习得的，对丰田汽车公司的管理经营及生产技术等系统的深入见▽解。4小时的讲解，丰田Total-TPS的精髓如清泉般渗入我们。丰田TMS现场管理，在中嶋老师提问加游戏的趣味∑教学中，于实践得以验证。
丰田认为，自己与客户及社会▲形成一个倒三角的关系，由于倒三角的不稳定，丰田更应该用好的品质服务客户，并在具备↑良好的社会责任感的同时，维系良好的公司内部竞争环境，以保证々利润及品牌的可持续性。同时只要制造型企业，都会存在七大浪费，在丰田库存的浪费被称为罪◥大恶极的浪费。丰田认为企业如果有大量☆库存，就意味着提早采购科原材料，提早筹备资◆金，提早安排仓库存储地点及管理人员，还会涉及到原︼材料的价格波动。这好比登山者背了一个很重的包，会使自己举步维艰。因此√丰田想尽一切办法，实现零库存和高收益。
为了践行“精益生产”的管理理念◢，丰田除了提出含库存浪费在内的“七大浪费”概念外，还时刻铭记精益生产的源头“5s”精神。在生产库房中，每张桌角都要对齐，每样物品摆在它适合的位置，每个角落都要保证清洁清扫，这大概就是对5s很好的理解和展示。
课程★结束后中嶋讲师，进行了一场“丰田式”的学习效果▂测试，同时也为表【现突出的学员颁发了丰田研究所的TPS研修课程证书。
2019年7月我们将再次出发前往日本，溯源源自丰田◣生产方式（TPS，Toyota Production System）的精益管理▆，感受精益生产的魅力，与我们一同出♀发，具体参与方式，可咨询翔正国际热线电话4001608602 如需转载请注明来自翔正国际日本商务考察(官网http://www.slipandcounter.com)。
