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                翔正国际带你去参加日本低成本智能自动化展的六个理由
                    金秋十月,翔正国际邀您一起走进“工匠之国”日本,了解原汁原味的日本低成本智能自动化改善氛围,体验日本本土改善创新应用大会 -- 全球有名的日本低成本智能自动化(LCIA)展,现场探索在制造业现场遇到的制约性的课题,如:停机、品质波动、快速换模等方面的改善成果应用,见证世界精益工厂是如何进行自动化实施的,如何应用低成本自动化实现低投入、高品质、减人增效的。在到达LCIA之前,我们需要了解哪些呢?下面我们来一一查看吧。

                一、LCIA低成本自动化展宗旨
                 
                Lcia全称Low Cost Intelligent Automation 翻译中文为低成本智能自动化,也可以叫做简便自动化,起源于日本からくり。
                低成本自动化在日本叫“Karakuri”,引进中国以后,被换做低成本自働(动)化,也叫简便自动化。是由精益管及零配件组合而成,融入体力、杠杆和重力等,达到低成本,省力化,省人化,消除不必要的浪费(8大浪费)等。现如今,低成本自动化(LCIA)在制造行业非常流行。
                 
                在这里,你可以看到人和设备的有佳组合,充分的发挥人的智慧和创造力,生产线很少量的作业人员与设备组合作业。当然低成本自动化是一个持续的过程,每一届的低成本自动化展都能让大家看到更多的东西和感受到新的灵感。
                 
                二、低成本自动化对企业有什么好处?
                 
                低成本自动化作为精益生产理念的一个重要组成部分。该方法可以帮助公司避免各种类型的浪费,当企业慢慢完成了咨询改善和解决了各类型浪费时,他们自然会碰到一个问题,如何进一步提高员工的工作效率,精益生产理念永远不会到达“顶峰”;因此,持续改善是必要的,也意味着时刻想要变得越来越好。低成本自动化就是变好的方法。
                 
                三、低成本自动化对简单企业的意义。
                 
                低成本自动化一般不需要电传感器,控制器和◆编程,当使用一个合适的插入点的时候,生产率很快就会提升,效果很快就能出现,当然,与当年的日本汽车制造一样,也许每个环节只︾能节省5秒左右,但是不同的环节持续的改善,会对企业有着持续的提升。
                 
                四、真正的快速理解低成本自动化
                 
                理解低成本自动化的优势在于可以通过简单的方法获得更多的力。当然,只要有足够的时间,企业也可以完全靠自己。例如如何应对上升和下降的反作用力。虽然企业可以花费时间自己解决,但是当有人为之做示范后,学习成效会更显著。
                而本次随同翔正国际前去日本参加低成本自动化展(LCIA)将会在导师的带领下,详细的了解各个展位,并在之后对所参加的各个内容进行细致的分析。
                 
                五、分清低成本自动化,传统全自动化。
                 
                传统的∴全自动化改造工程一般会持续数月,而且需要大量投资,需要的人数可以达到低,但是对员工的要求也会比较高,维护成本也会较√高,并非普通员工可以进行的故障处理,当故障发生时,就需要等待一位带着笔记本电脑的专业技术人员到来才可以。
                 
                而低成本自动化工程解决方案则只需要几天就能建立,成本也只是传统的全自动化方案的一部分,另一方面低成本自动化需要更少的部件,不需要电传感器、控制器和编程,也不需要专业技术人员。
                 
                当然两者也不是完全水火不容的,根据目的的不同,两者可以互利互补的,低成本自动化一般是利用体力,杠杆和重力的组合,但是物理定律不是万能的,在没有更好的是解决办法是,就不得不利用传统全自动化方式了。实际上,提升重物或将负载上升至非常高的高度时,传统的全自动化是不可或缺的。比如将部件经由物流路线@搬运到工作站。
                 
                六、为什么没有出售一系列的低成本自动化整体解决方案
                 
                从管理的角度来看,像采购全自动化系统一样去采购一系列的低成本自动化方案确实是个不错的方式。但是会涉及到数个问题,先不说激励员工和培养专业技术,首先不同的生产线适用不同的设备和方案,而不是像全自动化一样,本身就是一个系统。大家在参加LCIA展的过程中,可以获得很多的灵感〇,然后进行整理后才会让你的企业得到的发展,就如同丰田公司的价值公司也是一个很好的示范,
                 
                公司价值 = 员工数量 x 技能 x 激励
                 
                你需要较少的员工来整理解决方案,较多的员工来开发解决方案。如果员工的技能没有得到发展,员工本身也没有▲受到激励,那么终结果是公司的价值也会降低。而这个开发解决方案的,只能是由♀全体员工每一个人都提出不一定很多建设性的意见,才能达到对企业的改善。
                 
                想知道如何才能激励员工培养提出改善意见的方式『吗?赶快报名参加翔正国际的2019年10月日本低成本智能自动化展行程吧。
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