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                翔正国际赴日卐本商务考察深度研修班学员研修感悟
                    日本在许多领域获得了成功,也※产生了不少世界级企业,例如半个世纪未亏损的京瓷集团,世界汽车生产商丰田……它们是如何管理创新和技术?如何保持长期的生产优势?我们除了去参观现场⊙,还能和导师有哪些思想火花的碰撞?和同学们有哪些反思的获得?
                 
                    2019年翔正国际日本商务考察之日∑本低成本自动△化深度研修学员们共赴日本,从丰田的持续推进改善经营到电装株式的现场精益管理,到秋田工业株式会社的独特创意,我们又一次带学员们♀走进一个与“精益”有关的△执着国度,又一次用对话触发了他们的“感触”与“觉醒”,“反思”与“感动”。
                 
                NO.1   大型工业设备公司 | 叶总
                 
                    此次日∞本研修之旅,主要学到了三个新思维,第一,一般提高产品利润方式是通过提高销售价格来获︾取,但是日本企业通过丰田生产方〗式,彻底排出浪费进行降低成本,制造出物美价廉的商品和服务来获取利润;
                 
                    第二,日本企业员工全员参与改善改革,与企业同呼吸共命¤运,除了他们国家教育有主人翁意识的潜移默化以外,与他们管理者◤重视员工安全、品质和技能培训■分不开的,尤其是企业培训道场的建设;
                 
                    第三,企业想基业长青,首先要解决员工驱动力问题,用科学合ㄨ理的机制,把个人利益与企业利益进行有效捆绑。
                 
                    一个可以马上落地的新思维,回去№公司成立精益改善小组,塑造精益♂改善永无止境的企业文化。
                 
                 
                NO.2   电子科技公司生々产部 | 刘部长
                 
                    通过这两天的企业拜访,有以下几点感想:
                 
                    第一,感受到了日本企业对企业文化→氛围的建设,对员工信仰的培养,营造了一个积极向上的整☆体环境,让全员参与到生产过程和↑品质保证的每个环节】中。
                 
                    第二,在生产现场感♂受到2s或者5s已经推行到制造体系的每个细节上,对于安全方面管理更是十分突出。
                 
                    第三,对于作业工序的『人机交互处理很得当,避免了生产过程中的等待浪费,将等待的浪费转化成价值的产生,同时能够把◥控产品线的生产节拍,将仓储物流周期♀和生产节拍很好的融合在一起。
                 
                    第四,制造系统对于工装夹具的创新和运用,让我感受到创新要从细节上入手,用极□少的成本实现利益增收,真正实现低成本自动化生产。
                 
                NO.3  知名电子公司 | 李总
                 
                    参访感悟:四个关键ㄨ词~现象,理论,理解,应用,得∮从现象结合理论,深层次的知其然,更重要的是知其所以然,不能人家做一个全员参与,一个企业文化,一个看板,等等……,我们回去也整一套,形是学不会完的,神是看↓不会的,要整理分析←人家为什么要这样做,和Ψ我们要解决的问题结合起来,裁剪转化成我们的措施,落实并持续分析完善!并落地!另外全员的』定义我觉得得扩大一点,不仅仅是公司全员,而且整个行业产业链!
                 
                NO.4  通信技术公司⌒  | 吴总
                 
                    参访感悟:第一,健康的企业生态链才能造就健康的企业;一个人走的快一群人才能走的久▓。
                 
                    第二,精益求精永无止境;
                 
                    第三,全员参与规则之上;
                 
                    第四,资源有限潜力无▽限,重在细节的设计与挖掘;
                 
                    第五,合适的才好。
                NO.5  安徽大型实〗业公司 | 副董事长
                 
                    此行日本学习,我们内心深处都受到了㊣一定的震撼!从思想、精神上也收获很多。随行过程中走访四家标杆企业感悟到日本企业细致工◥作作风和高品质的生产现场管理;同时聆听到各位企业负责人分享企业精益管理的奥秘如何落地到自身企业,再来与老师们的交ㄨ流,众多↑学员的互动,碰撞出更多管理上的火花。
                 
                    对一个企业的管理必须要对企业文化建设、社会责任感、客户满意◥度、员工幸福企业精益管理等方面需建立完整体系架◥构,另外更懂得了我们管理者面临的的目标为变革和挑☆战。
                 
                    1、企业的文化建不仅要从视觉、行为规范等方面的体现价值取向和经营的◣理念,从参观TSK工厂中能体会到另外一个很好的元素为“关注自我”,关注自己是否能进步和做好,从而引升到企︻业员工不仅要以本职工@ 作为重心,改善更是无限大,更重△要是体现出《改善+工作》并行的企业文化精神。
                 
                    2、社会√责任感和客户满意度上,通过▽企业奉献为社会做出贡献,更多的是为广大消费者做出优质的好产品而努●力。
                 
                    3、员工幸福的层面更多的则︻是培养员工活性力、创造力、辛福度;作为企业则是更多的建立相互信任的原则。同时对员工的培训上面则作为企业传承和文化建设重要的一个组成部分,像DENSO内部建立的自己培训学校ξ为企业发展培养更∴多的人才梯队。
                 
                    4、精益管理方面则需要不断持续的改进核心♀经营学理念,秋田工▂厂一家60年以上企业还在持续现场管理改进,从中√体悟到学习改进的方法、工具为企业创造更多的价值。
                    企业变革面临◥的挑战必须从人人参与开始,如々何做到人人参与,我想从企业的培训、人财育成、完善的流程↘、制度体系↘上建设,打破传统的思想观念,找一个着眼点开始突破完善。主要从安▓全管理、品质改善、物流管理、效率提升、节约成本等方面着手。我们的着眼点则选〗定我们痛点,员工想改进的点着手改进。
                 
                    不积跬步,无以至←千里;不积小流,无以成︼江海,通过这两天学习回去之后能更好的规划好我们自己,规划专∮业的人才培养、在制造技术方╱面的发展,从创新、精品、智能制造上下功◎夫,提升产品品质和品牌影响力,为实现客户满意、员工幸福的企业愿景而奋斗︾不止。
                 
                    “精益,其实没有我们想的那么复杂和绝对,除却风靡全球的管理方法和生产〗方式,某种程度而╳言,它是一种思想、一种理念,更是一种々精神”。
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