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                日本川崎重工考【察参观川崎明石工厂机器人生产线
                    由翔正国际组织的2019日本精Ψ 益生产标杆工厂学习之旅考察团已经圆满回程,考察为期7天,学员们一同走进阿米巴经营之道的日本京瓷集团、TPS精益发源地的丰田汽车整车工厂、丰田汽车供应商的千代田工业株式会社,和全球工程机械制∞造巨擘的日本川崎重工株式会社考察,在在对日本川→崎重工考察过程中,通过走进日本川崎重工明石工厂考察参观生产线,学习川崎重工在精△益生产、精益管理、精益物流、防呆防错的理念,以及安东系统、AGV的实际应用等,成为学员们本次日本精益生产标杆工厂考察的重点内容。
                    在经过2个小时的车程后,我们来到了日本川崎重工的明石工厂,受到了川崎重◣工接待人员的热情欢迎,在对川崎重工的发展历程和机器人业务发展情况的介绍后,我们在接待人员的带领下,来到了日本川崎重工的明石工厂机器人总装车间进行现场参观№。
                 
                    走进川崎明石工厂生产车间,眼前不论是大型的装配机器人、还是小型机器人都有条不紊的按照既定程序流式▲化运转,工人们穿插在两条并列的装配线间,厂区的整洁程度让大家惊叹不已,也是很多学员第一观看机器人生产机器人的真实场景,在明石工厂主要生产的是六轴机器人,车间布局非常紧凑,工位的空间利用不浪费一丝一毫,可谓是发挥到了超凡,其实这就是精益生产在川崎的直观应用。
                 
                    每个工位周围垂直摆放着工具架、物流架,而且每个工具架和物料架,都标有清晰的识别标签,方便工人能减少物料抓取的时间成本,整个组装生产线由三条生产线组成,一条主生产线,和两条辅生产线,主装配生产线采用高出地面的传送带,按照节拍运送机器人完成整个装配过程,三条▅装配生产线,在机器人的组装过程中,由下至上,从底座开始装配,最后完成电线电缆的∞安装,机器人被组装完成后,就被传送带送进测试区,在测试区会对完成的机器人进行高速度、偏差、电流、负载、噪音等指标进行测试,当所有测试指标都合格后,才能进入装柜阶段。


                    在日本川崎重工考察的过程中我们还看到,日本川崎机器人装配过程由信息系统驱动完成,每个工位上都安装了平板电脑,工人们可以通过】各工位的平板电脑,查看整个制造过程,这种精益生产管理与信息系统的融合,极大的提高了⊙生产过程的效率转化。
                 
                    通过对整过日↓本川崎重工明石工厂考察参观,企业家学员们深刻的理解到川崎重工从细节出发的独具匠心,也正是因为其对每个细节的精益求精,不论在大型的装配工艺,还是拧螺丝的操作细节、扭矩的记录、运动的次数、都通过传感器逐一记录,实时上传信息系统,这是智能化的表现,更是精益化的践行。
                 
                    翔正国际多年来一直致」力于日本商务考察业务,积累了丰富的日本标杆企业和●百年传承企业资源,每年都会有不同主题的日本考察研修行程,共邀有志之士同往日@本参观考察学习。 更多详情可咨询翔正国际热线电话4001608602 如需转载请注明来自翔正国际日本商务考察(官网http://www.slipandcounter.com)
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